滲透探傷 Penetrant Testing，是五大無損檢測方法之一，是利用毛細現(xiàn)象檢查材料表面缺陷的一種無損檢驗方法。滲透探傷操作簡單，不需要復雜設備，費用低廉，缺陷顯示直觀，具有相當高的靈敏度，能發(fā)現(xiàn)寬度1微米以下的缺陷。這種方法由于檢驗對象不受材料組織結構和化學成分的限制，因而廣泛應用于黑色和有色金屬鍛件、鑄件、焊接件、機加工件以及陶瓷、玻璃、塑料等表面缺陷的檢查。它能檢查出裂紋、冷隔、夾雜、疏松、折疊、氣孔等缺陷；但對于結構疏松的粉末冶金零件及其他多孔性材料不適用。

20世紀初，最早利用具有滲透能力的煤油檢查機車零件的裂縫。到40年代初期美國斯威策 (R.C.Switzer)發(fā)明了熒光滲透液。這種滲透液在第二次世界大戰(zhàn)期間，大量用于檢查軍用飛機輕合金零件，滲透探傷便成為主要的無損檢測手段之一，獲得廣泛應用。隨著科技的進步和產(chǎn)業(yè)發(fā)展的客觀需求，輕金屬，如：鋁合金、鎂合金，以及各種復合材料越來越多的應用于汽車、軌道交通、航空航天飛行器、能源、軍工、機械等領域。伴隨著生產(chǎn)材料的升級換代，滲透檢測在21世紀憑借其工藝簡單、靈敏度高、材料實用性強等優(yōu)點，在產(chǎn)品和材料的質量檢測中扮演者越來越重要的角色。

滲透探傷從著色工藝可分為兩大類：熒光滲透和著色滲透；從清洗工藝可分為：水洗型、后乳化型和溶劑去除型；從顯像工藝可分為：干粉現(xiàn)象、濕法顯像、自顯像等。但無論哪一種滲透探傷工藝，其基本原理都是一樣的，主要包含六個步驟：

待檢測的工件表面及裂紋中往往具有灰塵、油污等污染物，必須經(jīng)過處理后方可進行滲透探傷，否則會污染昂貴的滲透液，并導致探傷失效。常用的清洗方式為超聲波清洗、酸洗、堿洗等。

待檢測的工件放在清洗設備中（超聲波清洗機、酸洗機）進行清洗。工件表面及裂紋中的污染物在清洗后應完全去除，并進行烘干，進而進行滲透、滴落。

在清洗干凈并烘干工件后，可將滲透液施加在工件表面，在等待約10-15分鐘后，滲透液完全進入工件表面的裂紋中。滲透液的常用的施加方式包括：浸泡法、涂刷法、噴涂法等。

在約10-15分鐘的滲透滴落后，滲透液完全進入工件表面的裂紋中，要對工件表面多余的滲透液進行去除，確保僅在裂紋中殘余滲透液，用于進一步的顯像工藝。

在滲透液清洗、烘干后，對工件進行噴涂顯像粉。顯像粉具有極強的吸附能力，會把裂紋中的滲透液“抽”到工件表面，從而實現(xiàn)顯像。顯像粉的施加方式包括：爆粉顯像、噴灑法、靜電噴涂法等。

憑借靈敏度高、適用性強、工藝簡單等優(yōu)點，滲透檢測在汽車、軌道交通、航空航天飛行器、能源、軍工、機械等領域廣泛應用。由于各行業(yè)產(chǎn)品的外形規(guī)格、檢測量、靈敏度要求、生產(chǎn)工藝具有很大的差異，這也造就了滲透探傷設備的多樣性和專業(yè)性。即：每一臺滲透探傷設備都需要具有豐富設計經(jīng)驗的制造商根據(jù)客戶的需求進行專業(yè)設計，從而確保滲透檢測的效率和檢測效果。

滲透檢測設備的選取主要基于三大因素：

(1)工件的外形、規(guī)格：決定著設備的外形尺寸、物流方式及機械設計。

(2)工件的檢測量：決定著設備自動化程度及尺寸。

(3)工件的檢測工藝要求：不同的工件檢測工藝不同，設備配置隨之而定。

基于以上幾個原因，市場主流的滲透探傷設備分為四大類：槽式滲透檢測線、滲透檢測房、滲透檢測平臺及全自動滲透檢測線。

適用領域：軍工、航空、航天、機械等產(chǎn)品外形、尺寸差異較大的企業(yè)。

適用領域：軍工、航空、航天、核電等大型部件檢測企業(yè)。

適用領域：小型零部件工廠、實驗室、科研機構。